高效杀菌无残留！臭氧发生器助力火腿生产提质增效，抢占市场优势

走进火腿生产的原料处理环节，臭氧首先以“臭氧水”的形式登场。将臭氧气体通入水中，即可制备出具有强杀菌能力的臭氧水。用臭氧水对原料肉进行浸泡或清洗，能够有效去除肉类表面的微生物和污垢，从源头上减少细菌的带入，为后续加工打下干净的底子。臭氧在火腿生产中的用武之地，绝不止一处。从原料清洗到车间消毒，从设备杀菌到包装保鲜，上海康久消毒技术股份有限公司研发生产的臭氧发生器以高效灭菌、零残留的优势，为火腿企业构建起一道贯穿全流程的微生物防线。

原料处理完毕，火腿进入加工流程——修整、配料、腌制、滚揉、灌制、热加工（蒸煮/烟熏）、冷却、包装……这一连串工序中，微生物污染的风险从未离场，尤其是在冷却和包装环节，问题最为棘手。火腿经过高温蒸煮杀菌后，菌落数处于最低水平，但一旦进入冷却间，热腾腾的火腿在自然降温过程中极易遭受空气中沉降菌的二次污染——这是许多火腿出厂时菌落总数超标、保质期缩短的关键原因。

在冷却车间和包装车间安装臭氧发生器，可在生产间隙或夜间无人作业时开启，臭氧气体弥漫至整个空间，对车间内的空气、墙壁、设备表面、操作台、工器具等进行全方位消杀。臭氧发生器采用的原理是在静态无人情况下，采用AORODO沿面放电技术，其臭氧产生过程为：开机时，在高频高电压强电场作用下，气体沿电解质表面发生脉冲电晕放电，产生等离子体，使氧分子在瞬间分解为单原子氧，原子氧又迅速与氧结合成臭氧。在风扇/气流的作用下，杀菌因子主动与空气环境中的细菌接触并快速杀菌、具有防霉、去除异味等功能，消毒后自动还原成氧气。国内多家头部食品企业，均采用双核臭氧发生器用于生产车间的消杀。其使用方法更简单：工人下班的时候开机，上班前提前3小时关机，也可以升级七个蛋白®系统，通过手机、iPad、电脑等远程控制。

臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，对火腿生产中常见的大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等均有极强的杀灭能力，还可破坏肉毒杆菌毒素。研究数据显示，臭氧水对各类肉和肉制品中的有害微生物杀灭效果显著，同时能较好地保持肉制品的营养价值和感官品质，在肉品保鲜领域应用前景广阔。杀菌之外，臭氧还有一重“隐形价值”——减少添加剂和防腐剂的使用。火腿之所以离不开防腐剂，很大程度上是为了对抗微生物。当臭氧技术从源头到成品构建起一道全面的微生物屏障，企业对化学防腐剂的依赖自然降低。少了添加剂，火腿的肉香更纯粹，本味更突出。此外，臭氧还能氧化分解空气中的异味分子，去除车间内的腥膻气味，改善生产环境。

火腿的货架期和返货率，是每一家企业都绕不开的账。夏季气温高，微生物繁殖快，每一件退回的产品，都是利润的直接流失。臭氧发生器以较低的运行成本，在多个关键环节持续降低微生物基数，帮助企业有效控制菌落总数和大肠菌群等指标，减少因微生物超标导致的抽检不合格和产品召回风险。设备维护成本低，无需大量采购化学消毒剂，长期来看综合成本优势明显。

从原料清洗到车间消杀，从设备消毒到包装保鲜，臭氧发生器正以“高效、广谱、无残留”的硬实力，帮助火腿企业守住微生物防线。在消费者越来越看重食品安全和“少添加”的今天，这道从车间里建起来的品质护城河，或许比任何广告都更有说服力。