浙江某食品公司引入臭氧发生器，破解肉制品车间消毒死角难题

坐落于浙江省嘉兴市嘉善县的浙江某食品有限公司，是一家专注于肉制品与速冻食品生产的外资企业，注册资本超 2000 万美元。公司拥有标准化食品生产车间与 SC 生产资质，主营各类肉制品深加工与速冻食品制造，凭借严格的品控体系和稳定的产品品质，在长三角食品市场占据一席之地。公司始终将食品安全置于发展首位，先后取得多项食品生产许可认证，并自主研发肉制品切片机、肉类切丁机等专用设备，在生产工艺优化与设备创新上持续投入，展现出对食品安全与品质升级的创新追求。

在日常生产中，该食品公司的肉制品加工车间面临着微生物防控的现实挑战。肉制品加工工序多、流程长，从原料解冻、分割腌制到蒸煮冷却、内包装，各环节都存在微生物污染风险。尤其是冷却间与内包装间，车间内空气浮游菌、设备表面附着菌以及墙面角落的霉菌孢子，容易在产品冷却和包装阶段造成二次污染。传统的紫外线消毒方式存在照射死角，传送带下方、设备缝隙、墙角等处难以有效覆盖；化学熏蒸法则易残留异味，影响肉制品原有风味，且不符合清洁生产的发展方向。梅雨季节车间湿度升高，菌落总数与霉菌超标的风险进一步加大，成为制约产品保质期延长与品质稳定性的关键瓶颈。

经过多方考察与技术比对，该食品公司选择引入上海康久消毒技术股份有限公司的壁挂式臭氧发生器，对核心生产区域进行系统性消毒升级。设备采用不锈钢机身壁挂式安装，固定于冷却间与内包装间墙面 2.5 米高处，不占用地面生产空间，也避免了生产作业中的碰撞风险。设备采用高压放电技术，以空气为原料高效产出臭氧气体，利用臭氧强氧化特性破坏微生物细胞膜结构，实现广谱杀菌。生产班组设定为班后自动启动模式，每日下班人员撤离后，设备定时运行 90 分钟，高浓度臭氧气体在密闭车间内自由扩散，渗透至操作台下方、传送带缝隙、货架底层以及墙角天花板等卫生死角，对空气与物体表面进行同步消杀。次日上班前，臭氧已自然分解为氧气，车间通风置换后即可正常生产，全程无化学残留，也不影响肉制品的风味与品质。

作为国内食品安全消毒领域的核心企业，上海康久消毒技术股份有限公司深耕行业十余年。公司拥有多项自主研发专利，聚焦等离子体、臭氧、紫外线等杀菌因子的技术转化，形成了空气消毒机、臭氧发生器、消毒水制造机等完整产品矩阵。在食品加工消毒领域，康久技术团队积累了丰富的场景方案经验，服务过烘焙、肉制品、饮料、调味品等众多细分行业客户，能够针对不同车间布局、不同生产工艺定制适配的消毒方案，其智能臭氧设备支持物联网远程控制与浓度监测，在食品行业消毒设备市场处于领先地位。

壁挂式臭氧发生器投入使用后，该食品公司的车间卫生管控水平得到显著提升。第三方检测数据显示，冷却间与内包装间的空气浮游菌总数下降超过 80%，物体表面菌落数稳定控制在标准限值以内，霉菌检出率大幅降低。车间内原先梅雨季节易出现的墙面霉点、设备异味问题得到根本改善，生产环境始终保持洁净状态。更为关键的是，产品二次污染风险得到有效控制，肉制品成品的菌落总数指标更加稳定，保质期得到合理延长，成品抽检合格率持续保持高位。臭氧消毒替代部分传统消杀方式后，车间消毒的人工操作成本下降，消毒过程更加规范可控，为该食品公司持续输出安全优质的食品提供了坚实的技术保障，也为传统食品制造企业的卫生升级提供了可借鉴的实践样本。

若需要讨论肉制品车间微生物超标原因，了解壁挂式臭氧发生器防控菌群滋生技术方案，请添加微信号：15345275972吴老师。一对一咨询，帮你彻底解决食品安全难题！